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GH2132
合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入钼、钛、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。适合制造在650℃以下長期工作的航空發動機高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機盤、轉子葉片和緊固件等。該合金可以生産各種形狀變形産品，如：盤件、鍛件、闆、棒、絲和環形件等。
1 、品種規格與狀态 可以供應各種規格的棒材、闆材、絲材、盤件和環件。棒材、圓餅和環坯不經熱處理；熱軋闆和冷軋闆固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗狀态；冷镦絲可于固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條關磨光和冷拉等幾種狀态；冷拉焊絲于冷拉狀态、或固溶+酸洗、或半硬态。
2、溶煉與鑄造工藝 合金可采用非真空感應+電渣，電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應+真空電弧等工藝溶煉。
3、應用概況與特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的發動機壓氣機盤、渦輪盤、承力環、機匣、軸類、緊固件、和闆材焊接承力件等。在國内該合金已在航空上獲得較為廣泛的應用。
化學成分
合金化學成分見表1-1
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C
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Cr
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Ni
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Mo
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Ti
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Fe
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≤0.08
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13.5~16.0
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24.0~27.0
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1.00~1.50
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1.75~2.30
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餘
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V
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B
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Mn
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Al
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Si
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P
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S
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0.10~0.50
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0.001~0.010
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1.00~2.00
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≤0.40
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≤1.00
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≤0.030
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≤0.020
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注：1 冷拉棒、圓餅和環坯标準規定（Ti)1.80%~2.35%。
2 熱軋和冷軋闆材标準規定（B）0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
3 冷拉焊絲标準規定（Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
4 冷镦用絲材标準規定 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。
5 熱軋和鍛制棒材标準規定(Cu)≤0.25%。
1.5、)熱處理制度 材料标準規定的熱處理制度見表1-3；優質合金熱處理制度為900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。
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材料品種
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熱處理制度
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棒材、圓餅
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980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，12~16h，空冷
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熱軋闆、冷軋闆
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980~1000℃，空冷+700~720℃，16h，空冷
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冷拉棒
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980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，16h，空冷
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環件毛坯
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980~990℃，1~2h，油冷+700~720℃，15h，空冷
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冷镦用冷拉絲
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980~1000℃，1~2h，水冷或油冷+700~720℃，16h，空冷
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注：冷拉棒和冷镦絲标準規定，性能檢驗不合格時，可以不大于760℃時效16h,合格後交貨。
